一、案例摘要
专业基本情况：本专业培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展的能力，掌握数控技术专业的理论知识、应用技术和操作技能，能够从事数控设备操作、机械加工工艺编制与实施、数控编程、质量检验等工作的高素质技术技能人才。
合作企业基本情况：常州创胜特尔数控机床设备有限公司成立于2003年，致力于中国高端装备机器人智能化加工单元及AI工厂自动化的集成制造以及立式、卧式、龙门式加工中心、钻削中心等各类数控机床设备的研发、生产、销售、服务。系国家高新技术企业。已经在行业内打造出“创胜特尔”的品牌，产品畅销国内外，广泛服务于航天、航空、军工、汽车零部件和教育等系统，并取得了良好的声誉。公司坐落于常州科教城创研港，是“江苏省智能机床组合制造单元工程技术研究中心”和“常州市机器人组合加工中心单元工程技术研究中心”，同时也是“江苏省数控机床工程技术研究开发中心”依托单位，是FANUC机器人授权的中国地区“系统集成商”，具备国内领先的研发资源和能力。
校企合作内容：在人才培养方面，学校根据企业需求，调整课程设置，强化实践教学，注重培养学生的数控编程、操作和维修技能。企业为学校提供技术支持和人才培养方案，派出经验丰富的工程师参与学校的专业课程开发和教学活动。此外，双方还共同开展人才培养，企业根据自身需求提前双选学生，学生毕业后直接进入企业就业，实现人才培养与企业需求的精准对接。其次，在技术研发方面，学校与企业共同建立产学研合作平台，围绕数控技术领域的共性技术难题开展研究。学校提供科研人才和理论支持，企业提供实践场地和资金支持。双方共同申报科研项目，通过产学研一体化，推动数控技术的发展。在实习实训方面，企业为我校数控技术专业学生提供实习实训基地，学生可以在企业中实际操作数控机床，熟悉生产流程，提升操作技能。同时，企业还为实习生提供一对一的导师指导，确保学生在实习过程中能够学到实用的技能。企业定期举办职业技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞技精神。
企业课程开设情况：在我校与常州创胜特尔数控机床设备有限公司的校企合作框架下，企业根据自身业务需求和行业发展趋势，与学校共同开发了一系列定制化的课程内容。这些课程内容紧密结合实际工作需求，包括数控机床的操作与维护、数控车铣加工训练、CAD/CAM软件的使用、生产流程管理等。企业课程采取理论与实践相结合的教学方式。部分课程由企业工程师亲自授课，学生可以在学校的学习环境中直接接触到行业内的最新技术和实际操作经验。企业课程还包括了在企业内部的实习实训环节。学生将有机会进入企业，亲身参与实际生产过程，将所学知识应用于实际工作中。
案例主要内容：数控车铣加工训练
案例的主要成效：（1）借助信息化，把学习的主体还给学生，让学生在做中学，教师做中教，激发了学生学习兴趣，提高了课堂效率，培养了职业素养，丰富了教学资源。学生在探索的过程中掌握知识，实现知行合一，提升技能；（2）借助企业协助，设计基于职业工作过程建设的模块化课程，拓展智能制造领域的新技术，过程中加强劳动教育，弘扬工匠精神，促进了学生的德技并修。（3）学生通过课中演练，探讨工艺方案制定中的错误，总结了合理的加工工艺方案，编制了正确的加工程序。学生知识和技能等综合素质得到了提升。
二、生产实践教学设计
1.教学思路
课堂任务导入环节，播放视频，视频展示疫情中，呼吸机发挥着非常重要的作用。视觉冲击下，教师引导学生从心理上认识到学习报国的重要性与紧迫性，要把个人学习与国家的命运与前途放到同一高度，让学生有民族危机感，坚定把学习作为自己目前的首要任务。本案例紧密结合学生特点及课程难点，循循善诱开始新知识点的学习，学习呼吸机调控装置组件中的核心零件进气阀套件的加工。
2.教学设计
生产实践教学实施
四、生产实践教学成效
本案例紧密结合学生特点及课程难点，循循善诱开始新知识点的学习，结合企业实际工作过程，引导学生学习呼吸机调控装置组件中的核心零件进气阀套件的加工。
（1）工作过程为导向的双导师教学模式
教师将教学内容进行重构,把典型工作任务作为工作过程知识的载体，建构以工作过程为导向的职业教育课程模式。学校导师与企业师傅双主体育人，学生在真实的工作情境中学习,全面的模拟岗位实践，贴近企业实际，实现“在工作中学习”和“在学习中工作”，从而获得相应的职业实践的工作能力。
图 1 教学过程转化流程图
（2）营造信息技术支持的生态课堂
A.虚拟仿真模拟加工，直观测试提升可靠性：在“编程仿真模拟”的环节中，学生通过斯沃数控仿真加工软件进行程序测试，并通过加工轨迹进行加工工艺和程序的可靠性分析，解决了未经过实际车削加工，但可验证程序的可靠性、加工工艺的可执行性的问题。
图2 加工轨迹模拟
B.无局限微软云笔记，建立高效知识管理体系：在每个项目过程中，运用OneNote电子笔记本程序，可以在任何阶段进行知识点的整理与积累，因为该软件的云端功能，学生可以在任何地点调出笔记，温故知新，解决疑惑。过程性的知识储备，形成了系统的知识管理体系，且不受空间、时间等的影响，线上线下教学无约束。
图3 微软云笔记
C.信息化协作空间、腾讯共享文档，构成全面实时的评价体系：“双导师”教学模式的引入，亦是评价第三方的引入。信息化协作空间（超星泛雅）拥有全面的线上评价模块，教师可以针对学生课前预习情况、课中活动情况、课后任务拓展情况进行全方位自评、互评、师评。
图4 信息化课程平台评价
D.双导师实时投屏演示操作，设立督察岗位实时记录：运用实时高清投屏设备，导师可以演示加工任务的操作流程，学生可清楚的看到操作步骤，解决了学生围观教师演示的混乱问题。另外，设立了督察岗位，督察员利用平板的拍摄功能，实时记录加工技术员任务实施的全过程，并及时同步至协作空间，便于任务总结时学生诊断发现问题，避免后续问题的重复产生。
（3）将核心素养融入课堂教学
工匠精益求精的精神：数控加工的核心在于产品品质的提升，在教学过程中不断融入工匠精益求精的素养。通过课前导学视频学习航天科技集团铣工李峰等大国工匠的先进事迹；课中对加工方案的优化、加工精度的提升、对工匠精神的强调；课后加工技能的拓展，使学生深刻体会到工匠在社会发展中的地位与价值，认识到自身的使命与责任，规划好自身的职业生涯。
图6 认知专业感知素养
认知专业、强化劳动、感知素养：企业的生产组织随产业的发展而发生改变，学生除了必须具备扎实的专业知识和专业技能之外，还必须具备相关的职业素养，否则无法应对新的职业环境带来的变化。因此，本课程改变教学模式，以对接企业工作任务的项目为载体，拓展智能制造知识领域，学习运用桁架机械手完成加工任务，教学过程中模拟企业生产流程，岗位轮换，小组竞争，强化学生职业角色意识、岗位规范意识、劳动意识、交流合作意识，鼓励创新精神，强调加工效率，提高学生的职业适应能力。
五、生产实践教学反思
1.创新点
虚实融合促进自主探究学习：本课程配套企业使用的“斯沃数控仿真加工软件”、“零件3D结构库”，弥补了实训设备不足,强化了操作安全规范,降低了油耗噪声污染，促进了学生能够自主学习、自行校验，从而有效提升学生的学习效率。实操加工前需运用仿真软件进行可靠性验证，尺寸预测，虚实融合。
“实时督察”、“实时演示”、“极域”，实现课堂灵活性：“在线督察”可对学生的实操过程实时录制、直播与回放。及时抓取加工过程中的问题，在诊断环节及时解决；在线实时投屏，导师可以在发现共性问题时，随时叫停，演示并强调操作规范，学生可避免因围观造成的安全隐患；“极域”软件可对学生的电脑进行实时控制、观看，教师可高效的查看学生软件操作情况，及时解决问题。
图 7 多设备辅助
引入企业要因分析流程，建立加工一体化工作站：企业常用的任务点检方式，是鱼骨图分析（或称要因分析）。引入此环节，将“加工”和“反思”串联，构成闭环的一体化加工，促使学生任务完成后逐项反思，可将知识点整理整合，并可活学活用，用于问题诊断。
图 8 要因分析
2.改进措施
思失：在零件的实操加工过程中，个别学生存在惰性。
策略：项目更换过程中，进行岗位轮换，加深与学生的交流，增加组间竞争、组内互助的方式，使其感受关爱，激发出学习的动力。
